La cuve de mélange est principalement composée d’un corps de cuve, d’un dispositif de transmission, d’un dispositif d’étanchéité, d’une entrée et d’une sortie, d’un pied, etc. le processus de production du client.
En raison des différents processus de production de chaque client, la conception et la configuration des réservoirs de mélange sont différentes. Par exemple, dans l'épaisseur de paroi du réservoir, l'épaisseur de paroi varie en fonction des différents processus de production.
1. Conçu en fonction de la pression du réservoir agité. L'épaisseur de paroi des différents réservoirs de mélange sous pression est également différente. Si le réservoir de mélange est à la pression atmosphérique, il ne faut généralement que 3 mm pour remuer la paroi du réservoir. S'il s'agit d'un réservoir sous pression, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur correspondante en fonction de la pression réelle.
2 Ajustez selon la méthode de chauffage. S'il s'agit d'un réservoir de mélange à chauffage électrique, il n'y a pas de pression dans la chemise, alors l'épaisseur de la paroi de la chemise du réservoir de mélange est généralement d'environ 3 MM. Si la chemise est chauffée à la vapeur, l'épaisseur de la paroi doit être augmentée en fonction de la pression. Si la pression est trop grande, la jaquette peut également être sélectionnée en fonction de la pression de la plaque Miller, de la bobine, de la jaquette creuse, etc.
3 Choisissez en fonction de l'agitateur. S'il s'agit d'un agitateur à pales classique, il n'est généralement pas nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe de l'agitateur. Si l'agitateur devient un mur racleur, vous devez augmenter l'épaisseur de la paroi. Bien entendu, il doit également être ajusté en fonction du volume réel du réservoir.
En résumé, lorsque le client commande le réservoir de mélange, l'épaisseur de paroi du réservoir d'agitation peut augmenter ou diminuer l'épaisseur de la paroi du réservoir en fonction de la pression du réservoir de mélange, de l'agitateur et du volume.