Le procédé de fabrication des brides est principalement divisé en: forgeage, coulée, coupe et laminage, parmi lesquels le forgeage comprend le forgeage libre, le matriçage et le forgeage de pneumatiques.
1. Bride de coulée et bride de forgeage
(1) avantages et inconvénients:
Bride de moulage: forme et taille de flan précises, faible quantité de traitement, faible coût, mais défauts de coulée (trous d'aération, fissures, inclusions); mauvaise rationalisation de la structure interne de la coulée )
Bride de forgeage: généralement, la bride de forgeage contient moins de carbone que la bride de coulée, ne rouille pas facilement et la pièce forgée est profilée, compacte et présente de meilleures propriétés mécaniques que la bride de forgeage. phénomène de fissure de durcissement, le coût de forgeage est supérieur à celui de la bride de coulée.
(2) comparaison entre pièces forgées et moulées
Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.
L'avantage des pièces moulées est qu'elles peuvent produire des formes complexes à faible coût.
Les pièces forgées présentent l'avantage d'une structure interne uniforme et l'absence de défauts nuisibles tels que la porosité et l'inclusion.
2. Couper la bride
Le disque avec le diamètre intérieur et extérieur usiné et l’épaisseur est coupé directement de la bride de la plaque centrale, puis le trou de boulon et la ligne de flottaison sont traités. La bride ainsi obtenue est appelée bride coupée. Le diamètre maximum de ce type de bride est limité à la largeur de la plaque.
3. Rouler la bride
Le processus consistant à couper le ruban de la plaque centrale et à le rouler en un cercle s'appelle le laminage, qui est souvent utilisé dans la production de certaines grandes brides.