Comment traiter une bride en acier inoxydable?

Les raccords à bride en acier inoxydable sont fabriqués en tôle d'acier. La plaque d'acier est coupée à la demande et a la forme d'un UOE, également par perforation en une forme circulaire. Il y a deux moitiés, puis elles sont reconstituées et soudées. Après avoir poussé, la bride doit être remodelée dans cet état thermique. Une fois la forme terminée, le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi du raccord de tuyau à bride répondent aux exigences. Le raccord de tuyau à bride en acier inoxydable offre les meilleures résistance à la pression, résistance à la température et à la pression, bonne flexibilité et résistance à la chaleur. Le raccord de tuyau à bride en acier inoxydable est facile à installer et possède une bonne conductivité thermique, ce qui convient au système de chauffage par le sol. Les raccords de tuyau à bride ont une excellente résistance aux chocs, peuvent être un soudage thermofusible et une connexion mécanique, supérieurs à la conductivité thermique pb-pp-r. Terminez le processus, après le grenaillage, retirez l'oxyde de fer de la surface interne et externe du raccord de tuyau à bride et rainurez les deux extrémités pour faciliter le soudage. Après inspection, mot en acier, peinture, emballage et autres processus peuvent quitter l'usine. Raccords de tuyauterie à bride en acier inoxydable dans le processus de production par rapport aux autres raccords de tuyauterie, processus de détection des défauts et de traitement thermique. Tous les autres programmes sont les mêmes. Parce que certaines brides vont se tordre si elles ne sont pas manipulées correctement, ce qui n'est pas autorisé. De plus, la tête est généralement de grand diamètre extérieur de l'extrémité avant, traversant le moule en plastique pour la mise en forme. Des tests non destructifs sont nécessaires en raison des cordons de soudure. Un traitement thermique est nécessaire en raison de la présence de contraintes de soudage. Le procédé de traitement des brides en acier inoxydable comprend également de nombreux types. Beaucoup appartiennent également à la catégorie des traitements mécaniques, les plus utilisés étant la méthode d’estampage, la méthode de forgeage, la méthode de traitement au rouleau, la méthode de laminage, la méthode de bombage, la méthode d’étirage, la méthode de pliage et la méthode de traitement combiné.