Cuves de mélange en acier inoxydable Tout le monde sait que cela peut être mélangé, mais ce n’est pas le cas. Certains réservoirs mélangeurs en acier inoxydable ont également des fonctions de chauffage et de refroidissement, car ces fonctions ne sont pas très claires en fonctionnement réel. Nous allons donc vous en présenter une introduction unifiée aujourd'hui. Laissez tout le monde en savoir plus sur cet aspect de la connaissance.
Les réservoirs de mélange en acier inoxydable sont généralement utilisés selon que le matériau est chauffé, séché ou refroidi. Dans la plage personnalisée, la température doit être inférieure à 230 ° C et la pression utilisée inférieure à 0,1 MPa. La méthode de chauffage peut être déterminée en fonction des conditions de production de l’unité d’utilisation.
Les méthodes de chauffage comprennent la circulation moyenne, comme l'huile chaude et le chauffage électrique direct. La circulation du fluide, telle que l'huile chaude, est l'huile de transfert de chaleur qui est chauffée à une certaine température dans un autre réservoir chauffé, puis la pompe à chaleur est utilisée pour effectuer la circulation.
Le chauffage direct consiste à installer directement un tube de chauffage électrique sur l'enveloppe pour chauffer l'huile de transfert de chaleur à la température requise (la température peut être ajustée en fonction des conditions réelles). Le cycle de refroidissement utilise de l'eau pour circuler à l'intérieur et à l'extérieur de la chemise afin que le matériau ne provoque pas d'agglomération ni de caractère collant à une certaine température.
Pendant le processus de décharge, tout le processus de remplissage est testé et filtré et une personne spéciale est surveillée. La fuite est trouvée et le réservoir de stockage est prêt à fermer la vanne pour maintenance. Lors du déchargement, l'opérateur de purge ne doit pas quitter la vanne de décharge et le réservoir de stockage doit être prêt à tout moment en cas d'urgence. En cas de fuite, fermez immédiatement la vanne de décharge du réservoir!