Le polissage électrolytique est un processus de dissolution électrochimique sans force mécanique. Un film d'oxyde dense et ferme se forme à la surface après polissage, sans couche de détérioration du processus, ni contrainte résiduelle ni limitation des matériaux.
Caractéristiques de polissage électrolytique:
1) Faible courant, grand écart.
2) simple et rapide.
3) Le film d'oxyde joue un rôle de protection anti-corrosion.
4) Pas de durcissement et de contrainte résiduelle.
Les principaux facteurs affectant le polissage électrolytique:
1. Composition d'électrolyte
Selon les différents matériaux de polissage, la composition en électrolyte et la densité utilisées sont différentes, et les paramètres de polissage sont également différents.
2. Densité actuelle
La densité de courant a un effet significatif sur la vitesse de nivellement de la surface du métal et la quantité de dissolution du métal. Si le temps de traitement est identique, le nivellement de la surface et la vitesse de dissolution du métal sont plus rapides lorsque la densité de courant est grande et le rapport de planéité relatif (rapport de rugosité avant et après polissage) de l'inégalité est indifférent à la densité de courant. quantité électrique.
3. température et agitation
La température de l'électrolyte a une grande influence sur la viscosité de la solution, ainsi que sur les performances et la composition du film d'anode. En règle générale, plus la température est élevée, plus la vitesse de nivellement est rapide. Lorsque la température a été élevée de 30 ° C à 70 ° C, la vitesse de dissolution du métal a augmenté de près de 1,5 fois. Si la densité de courant est de 0,5 A / cm2, le temps de polissage électrolytique est de 10 min et la température optimale est de 100 ° C. Cependant, afin de ne pas faire bouillir la solution, elle est généralement d'environ 70 ° C.
L'électrolyte doit être agité autant que possible pendant le polissage électrolytique, ce qui peut non seulement favoriser l'écoulement de l'électrolyte, mais également assurer la diffusion des ions dans la zone de polissage et le remplissage du nouvel électrolyte, et réduire ainsi la différence de température de l'électrolyse, assurant ainsi les conditions de polissage les plus appropriées.